凍干是一種物質(zhì)干燥的方法，zui終含水量是我們需要把控的，也就是控制低的含水量對我們的凍干產(chǎn)品的保存期和穩(wěn)定性都是至關(guān)重要的。而含水量的控制通過延長干燥時間來保證的話是非常不經(jīng)濟的，對生產(chǎn)成本和效率來說是嚴重的浪費。既然如此，那么通過什么方法可以控制含水量呢，判斷凍干終點呢？

   其實關(guān)于凍干終點的判斷方法前面已經(jīng)非常詳細的介紹過了，這里再來總結(jié)一些。在所有的方法中有通過觀察法判斷的，這種方法簡單直觀，但是容易誤判，可能會提前。還有通過在線稱重或者取樣閥進行判斷的，這些方法精確，但是成本高，其中和有效的方法應該書壓力升測試。壓力升測試是一個精準而又省錢的方法，多了這個壓力升功能，價格上增加不多，但是卻能大大節(jié)省我們的凍干時間成本和效率成本。壓力升測試適合于箱阱分離式的，帶有中隔閥的凍干機。測試壓力升的時候凍干箱和冷阱之間的中隔閥要關(guān)閉。通過判斷壓力的變化，來確認zui終含水量。而影響壓力升判斷的精準程度取決于凍干機的極限真空和凍干機的泄漏率。凍干機的泄露率越低，越好判斷，對壓力升的影響越小。極限真空能達到的程度越高，也說明凍干機的密封性越好。而有的凍干機zui初的性能非常好，隨著不斷的運行，效率會降低，就可能是凍干機的密封性能下降，需要定期進行驗證其泄漏率和定期檢查凍干機的密封性，密封部件。

    而有的客戶凍干機上帶壓力升功能卻不會使用，這個是極大的浪費，這個功能一定要用起來，要學會利用工具，利用設(shè)備的優(yōu)勢來達到節(jié)省成本，提高效率的問題。而壓力升測試的判斷對于不同的凍干機是不一樣的，因為每臺凍干機的泄漏率不一樣，工況不一樣，具體的數(shù)值和時間需要試驗去確認和驗證。